Барнаул, ул.Попова, д.11, т. +7 (3852) 59-08-07 +7 (383) 284-78-08
sales@roskip.ru
Екатеринбург, ул.Уральская, д.3, т. +7 (343) 385-04-34, ural@roskip.ru

закрыть 231
открыть 10339
открыть 12061
открыть 12058
открыть 9300
открыть 3472
открыть 9523
закрыть 3748
открыть 6420
открыть 244
открыть 9579
открыть 6886
открыть 9924
открыть 10208
открыть 10155
открыть 10172
открыть 10761
открыть 254
открыть 11411
открыть 253
открыть 10615

ОВЕН ДТПХхх5 термопары с коммутационной головкой EXIA

ОВЕН ДТПХхх5 термопары с коммутационной головкой EXIA

Термопары во взрывозащищенном исполнении в отличие от датчиков в общепромышленном исполнении применяются для измерения температуры взрывоопасных смесей газов, паров, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ. По техническим характеристикам схожи с термопарами в общепромышленном исполнении, но содержат в конце маркировки обозначение искробезопасной цепи: «Ех-ТХ», где вместо Х указывается температурный класс в маркировке взрывозащиты. 

Искробезопасная цепь Ex i. Датчики с маркировкой 0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х

Искробезопасная электрическая цепь – это цепь, в которой разряды или термические воздействия, возникающие в нормальном или аварийном режиме работы электрооборудования, не вызывают воспламенения взрывоопасной смеси. Датчики температуры ОВЕН имеют уровень искрозащиты Ex ia (особо взрывобезопасный), что сохраняет условия безопасности даже в случае одновременных и независимых повреждений.

Взрывозащищенность датчика обеспечивается следующими средствами:

  • выполнение конструкции датчика в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010;

  • ограничение максимального тока Ii и максимального напряжения Ui в цепях датчика до искробезопасных значений;

  • ограничение емкости Ci конденсаторов, содержащихся в электрических цепях датчика, и суммарной величины индуктивности Li.

Ограничение тока и напряжения в цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного подключения датчика через барьер искрозащиты (рекомендуется ОВЕН ИСКРА–ТП.02), имеющий вид взрывозащиты выходных цепей «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010 (маркировка [Ex ia] IIC). 

Расшифровка маркировки взрывозащиты датчиков температуры ОВЕН

0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х

0
Датчики относятся к категории особо взрывобезопасного оборудования
Ех
Знак соответствия стандартам взрывозащиты
ia
Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший)
IIC
Группа позволяет использовать датчик в наиболее взрывоопасных нерудничных средах (например, водород, ацетилен)
Т1…Т6
Датчик может использоваться в температурных классах Т1…Т6, указанных в таблице
Ga
Уровень взрывозащиты датчика – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты
Х
Особые условия эксплуатации датчиков

Температурный класс в маркировке взрывозащиты 

Температурный класс
Т1
Т2
Т3
Т4
Т5
Т6
Температура окружающей и контролируемой среды, не более
425 °С
275 °С
195 °С
130 °С
95 °С
80 °С

Особые условия эксплуатации датчиков (знак Х в конце маркировки)

  • Подключение датчика к внешним цепям должно производиться через сертифицированные барьеры искробезопасности.

  • Установка, подключение, эксплуатация, тех. обслуживание и отключение датчика должно производиться в соответствии с технической документацией производителя.

  • Температурный класс в маркировке взрывозащиты термопреобразователей выбирается исходя из максимальной температуры окружающей среды и максимальной температуры контролируемой среды в соответствии с таблицей. 


Конструктивное исполнение коммутационной головки для ДТП

Стандартное исполнение
Увеличенная
Пластмассовая
Металлическая
Пластмассовая
Металлическая
Модели с коммутационной головкой ОВЕН ДТП
Модели с коммутационной головкой ОВЕН ДТСП
Модели с коммутационной головкой ОВЕН ДТП
Модели с коммутационной головкой ОВЕН ДТП

Конструктивные исполнения датчиков

Конструктивное исполнение
Модель
Параметры
Материал
Длина монтажной части L*, мм
Конструктивное исполнение ДТП015
015
D=8 мм
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
60, 80, 100,
120, 160, 180,
200, 250, 320,
400, 500, 630,
800, 1000, 1250,
1600, 2000
025
D=10 мм
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
ДТПК сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °С)
Конструктивное исполнение ДТП035
Подвижный штуцер
035
D=8 мм,
M=20×1,5 мм**, S=22 мм
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
045
D=10 мм,
M=20×1,5 мм**, S=22 мм
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 С)
ДТПК сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °С)
Конструктивное исполнение ДТП055
Подвижный штуцер
055
D=10 мм,
M=20×1,5 мм**, S=22 мм
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
80, 100, 120,
160, 180, 200,
250, 320, 400,
500, 630, 800,
1000, 1250, 1600,
2000
Конструктивное исполнение ДТП065
065
D=8 мм,
M=20×1,5 мм**, S=27 мм
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
60, 80, 100,
120, 160, 180,
200, 250, 320,
400, 500, 630,
800, 1000, 1250,
1600, 2000
075
D=10 мм,
M=20×1,5 мм**, S=27 мм
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
ДТПК сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °С)
085
D=10 мм,
M=27×2 мм**, S=32 мм
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
ДТПК сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °С)
Конструктивное исполнение ДТП095
Подвижный штуцер
095
D=10 мм,
M=20×1,5 мм**, S=22 мм
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
ДТПК сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °С), диаметр 10 мм
Конструктивное исполнение ДТП105
105
D=8 мм,
M=20×1,5 мм**, S=2 мм
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
Конструктивное исполнение ДТП185
Подвижный штуцер
185
D=10 мм, M=22×1,5 мм**,
S=27 мм
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
ДТПК сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °С), диаметр 10 мм
80, 100, 120,
160, 180,200,
250, 320, 400
195
D=10 мм, M=27×2 мм**,
S=27 мм
Конструктивное исполнение ДТП205
Подвижный штуцер
205
D=10 мм, M=22×1,5 мм**,
S=27 мм, R=9,5 мм
215
D=10 мм, M=27×2 мм**,
S=32 мм, R=12 мм
Конструктивное исполнение ДТП265
Подвижный штуцер
265
D=6 мм, M=22×1,5 мм**,
S=27 мм
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
80, 100, 120,
160, 180, 200,
250, 320, 400,
500, 630, 800,
1000

* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе.
** По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.

Для присоединения датчика к вторичным устройствам вы можете подобрать кабели для термопар.

Характеристика
Значение
ДТПLхх5
ДТПКхх5
Номинальная статическая характеристика (НСХ)
L (ХК) хромель-копель
K (ХА) хромель-алюмель
Рабочий диапазон измеряемых температур
-40...+600 °С
-40…+800°С
-40…+900°С
Условное давление
0,4…10 МПа (в зависимости от конструктивного исполнения)
Класс допуска датчика
2
Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика
изолированный
неизолированный
Диаметр термоэлектродной проволоки
0,5 мм; 0,7 мм; 1,2 мм
Показатель тепловой инерции, не более:
- с изолированным рабочим спаем
20 с
- с неизолированным рабочим спаем
10 с
Количество рабочих термопар в изделии
1 или 2
Материал защитной арматуры
сталь 12Х18Н10Т
сталь 10Х23Н18
Степень защиты по ГОСТ 14254
IP54/ IP67
Маркировка взрывозащиты
0Ex ia IIC T1...T6
Параметры искробезопасных электрических цепей
Ui=10,2 В; Ii=200 мA; Li=0,75 мГц; Сi=2,75 мкФ

Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение т.э.д.с. не превышает 1 %

Тип
термоэлектри­ческого
преобра­зователя
Номинальная
статическая
характе­ристика (НСХ)
Диаметр
проволоки, мм
Темпера­тура
эксплу­атации, °С
Продолжительность
эксплу­атации, ч
ДТПК (ХА)
хромель – алюмель
5,0; 3,2
800
10000
1000
2000
1200
100
1,5
800
10000
1000
1000
1100
200
1,2
800
10000
1000
500
1100
200
0,7
800
6000
1000
300
0,5
800
1000
1000
100
0,3; 0,2
600
10000
800
200
ДТПL (ХК)
хромель – копель
5,0; 3,2; 1,5
600
10000
800
1000
1,2; 0,7
600
10000
800
500
0,5
600
5000
0,3; 0,2
600
1000

Обозначение при заказе

Примечание.

  1. При измерении температуры выше 180 С для моделей 015, 025, 105 рекомендуем использовать датчики с металлической головкой.

  2. Для моделей 015 – 105, 185 – 265 из стали 12Х18Н10Т с длиной погружной части 60 – 200 мм указанные температурные диапазоны обеспечиваются только при использовании металлической коммутационной головки. 

Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПК075-0110.160.ЕXI-Т3

Это означает, что к изготовлению и поставке подлежит преобразователь термоэлектрический «хромель-алюмель» с диапазоном измерения температуры: -40…+800 оС, с изолированным рабочим спаем, диаметром термоэлектрода 0,7 мм, металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 160 мм, в корпусе 075, во взрывозащищенном исполнении, температурный класс Т3 (температура поверхности датчика до 195 °С).

Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры

Материал арматуры
монтажной части ДТП
Рекомендуемые температуры
применения, °С
Условия
применения
Температура
окалинообразования, °С
Особенности
применения
Нержавеющие
аустенитные стали 12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
AISI304
800
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
 
850
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
600
воздействие механических нагрузок
Нержавеющая
аустенитная сталь
10Х23Н18
900
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок
1050
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
Нержавеющая
Тугоплавкая аустенитная сталь
сталь AISI310 (российский аналог:
20Х25Н20С2)
1100
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
 
>1100
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С
1050
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
Нержавеющая
аустенитная сталь AISI316
900
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
925
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
Нержавеющая
аустенитная
сталь AISI321
800
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
850
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С
600
 
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
Нержавеющая
Ферритная сталь 15Х25Т
1000
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
1050
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю
(ЭП 747)
1100
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок
1300
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
Керамика МКРц
1100
Высокотемпературные газообразные среды
-
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
Корунд CER795
( ≈ 95% Al2O3)
1300
(1600 кратковременно)
Высокотемпературные газообразные среды
-
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
Карбид кремния SiC
1250
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)
-
Высокая твердость и износостойкость
 


^ Наверх ^