 |
 Термопары во взрывозащищенном исполнении в отличие от датчиков в общепромышленном исполнении применяются для измерения температуры взрывоопасных смесей газов, паров, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ. По техническим характеристикам схожи с термопарами в общепромышленном исполнении, но содержат в конце маркировки обозначение искробезопасной цепи: «Ех-ТХ», где вместо Х указывается температурный класс в маркировке взрывозащиты.
Искробезопасная цепь Ex i. Датчики с маркировкой 0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х
Искробезопасная электрическая цепь – это цепь, в которой разряды или термические воздействия, возникающие в нормальном или аварийном режиме работы электрооборудования, не вызывают воспламенения взрывоопасной смеси. Датчики температуры ОВЕН имеют уровень искрозащиты Ex ia (особо взрывобезопасный), что сохраняет условия безопасности даже в случае одновременных и независимых повреждений.
Взрывозащищенность датчика обеспечивается следующими средствами:
- выполнение конструкции датчика в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010;
- ограничение максимального тока Ii и максимального напряжения Ui в цепях датчика до искробезопасных значений;
- ограничение емкости Ci конденсаторов, содержащихся в электрических цепях датчика, и суммарной величины индуктивности Li.
Ограничение тока и напряжения в цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного подключения датчика через барьер искрозащиты (рекомендуется ОВЕН ИСКРА–ТП.02), имеющий вид взрывозащиты выходных цепей «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010 (маркировка [Ex ia] IIC).
Расшифровка маркировки взрывозащиты датчиков температуры ОВЕН
0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х
|
0
|
Датчики относятся к категории особо взрывобезопасного оборудования
|
|
Ех
|
Знак соответствия стандартам взрывозащиты
|
|
ia
|
Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший)
|
|
IIC
|
Группа позволяет использовать датчик в наиболее взрывоопасных нерудничных средах (например, водород, ацетилен)
|
|
Т1…Т6
|
Датчик может использоваться в температурных классах Т1…Т6, указанных в таблице
|
|
Ga
|
Уровень взрывозащиты датчика – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты
|
|
Х
|
Особые условия эксплуатации датчиков
|
Температурный класс в маркировке взрывозащиты
|
Температура окружающей и контролируемой среды, не более
|
425 °С
|
275 °С
|
195 °С
|
130 °С
|
95 °С
|
80 °С
|
Особые условия эксплуатации датчиков (знак Х в конце маркировки)
- Подключение датчика к внешним цепям должно производиться через сертифицированные барьеры искробезопасности.
- Установка, подключение, эксплуатация, тех. обслуживание и отключение датчика должно производиться в соответствии с технической документацией производителя.
- Температурный класс в маркировке взрывозащиты термопреобразователей выбирается исходя из максимальной температуры окружающей среды и максимальной температуры контролируемой среды в соответствии с таблицей.
|
Конструктивное исполнение
|
Модель
|
Параметры
|
Материал
|
Длина монтажной
части L*, мм
|
|
|
014
|
D = 5 мм
|
ДТПК, ДТПL
латунь
(-40…+300 °C)
|
20
|
|
024
|
D = 8 мм
|
ДТПК, ДТПL
сталь 12Х18Н10Т
(-40…+400 °С)
|
30
|
|
|
034
|
D = 5 мм
М = 8×1 мм**
|
ДТПК, ДТПL
латунь
(-40…+300 °С)
|
20
|
|
044
|
D = 8 мм
M = 12×1,5 мм**
|
ДТПК, ДТПL
сталь 12Х18Н10Т
(-40…+400 °С)
|
30
|
|
|
054
|
D = 6 мм
М = 16×1,5 мм**
S = 22 мм, h = 9 мм
|
60, 80, 100,
120, 160, 180,
200, 250, 320,
400, 500, 630,
800, 1000
|
|
064
|
D = 8 мм
M = 20×1,5 мм**
S = 27 мм, h = 8 мм
|
|
074
|
D = 10 мм
M = 20×1,5 мм**
S = 27 мм, h = 8 мм
|
|
|
084
|
D = 10 мм
M = 20×1,5 мм**
S = 27 мм, h = 8 мм
|
|
|
094
|
D = 6 мм, D1 = 13 мм
|
|
104
|
D = 8 мм, D1 = 18 мм
|
|
114
|
D = 10 мм, D1 = 18 мм
|
|
Подвижный штуцер
|
124
|
D = 6 мм
M = 16×1,5 мм**
S = 17 мм
|
10, 32, 40,
60, 80, 120,
160, 200, 250,
320, 400, 500
|
|
134
|
D = 8 мм
M = 20×1,5 мм**
S = 22 мм
|
|
144
|
D = 10 мм
M = 20×1,5 мм**
S = 22 мм
|
|
Подвижный штуцер
|
154
|
D = 10 мм
M = 20×1,5 мм**
S = 22 мм
|
|
|
194
|
D = 5 мм, D1 = 10 мм
|
60, 80, 100,
120, 160, 200,
250, 320
|
|
|
204
|
M = 10×1 мм**
S = 14 мм
|
ДТПК, ДТПL
латунь
(-40…+400 °С)
|
40, 65
|
Для присоединения датчика к вторичным устройствам вы можете подобрать кабели для термопар.
Термопарные провода, поставляемые в качестве кабельного ввода совместно с ДТПХхх4
Кабель термопарный тип К (ХА), хромель-алюмель
|
Конструктивное исполнение
|
Наименование
|
Описание
|
Температурный
диапазон
|
Внешний диаметр
(толщина/ширина)
|
|
1 – нить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком
2 – термоэлектродная проволока
|
ДКТК011-0,5
ДКТК011-0,7
ДКТК011-1,2
|
Одножильный
Сечение проводов:
0,5 мм2/0,7 мм2/1,2 мм2 (указывается при заказе)
Изоляция нить К11С6
Класс допуска 2
Стандарт
|
-40…+300 °С
|
1,8/2,0
2,0/2,8
2,8/4,0
|
|
|
Кабель СФКЭ ХА
2×0,5
|
Многожильный
Сечение проводов 0,5 мм2
Изоляция – стеклонить и фторопласт
Класс допуска 2
По заказу
|
-40…+185 °С
|
3,0/4,5
|
Кабель термопарный тип L (ХK), хромель-копель
|
Конструктивное исполнение
|
Наименование
|
Описание
|
Температурный
диапазон
|
Внешний диаметр
(толщина/ширина)
|
|
1 – нить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком
2 – термоэлектродная проволока
|
ДКТL011-0,5
ДКТL011-0,7
ДКТL011-1,2
|
Одножильный,
Сечение проводов:
0,5 мм2/0,7 мм2/1,2 мм2 (указывается при заказе)
Изоляция – нить К11С6
Класс допуска 2
Стандарт
|
-40…+300 °С
|
1,8/2,0
2,0/2,8
2,8/4,0
|
|
|
Кабель СФКЭ ХК
2×0,5
|
Многожильный
Сечение проводов 0,5 мм2
Изоляция – стеклонить
Изоляция – фторопласт
Класс допуска 2
По заказу
|
-40…+185 °С
|
3,0/4,5
|
|
Характеристика
|
Значение
|
|
ДТПКхх4
|
ДТПLхх4
|
|
Номинальная статическая характеристика (НСХ)
|
K (ХА) хромель-алюмель
|
L (ХК) хромель-копель
|
|
Рабочий диапазон измеряемых температур:
|
-40...+400 °С
|
|
Условное давление
|
0,4…10 МПа (в зависимости от конструктивного исполнения)
|
|
Класс допуска датчика
|
2
|
|
Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика
|
изолированный
неизолированный
|
|
Диаметр термоэлектродной проволоки, мм
|
0,5; 0,7
|
|
Показатель тепловой инерции, не более:
|
|
- с изолированным рабочим спаем
|
20 с
|
|
- с неизолированным рабочим спаем
|
10 с
|
|
Количество рабочих термопар в изделии
|
1 или 2
|
|
Материал защитной арматуры
|
латунь
сталь 12Х18Н10Т
|
|
Степень защиты по ГОСТ 14254
|
IP54
|
|
Маркировка взрывозащиты
|
0Ex ia IIC T1...T6
|
|
Параметры искробезопасных электрических цепей
|
Ui=10,2 В; Ii=200 мA; Li=0,75 мГц; Сi=2,75 мкФ
|
Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение т.э.д.с. не превышает 1 %
|
Тип термоэлектрического
преобразователя
|
Номинальная статическая
характеристика (НСХ)
|
Диаметр
проволоки, мм
|
Температура
эксплуатации, °С
|
Продолжительность
эксплуатации, ч
|
|
ДТПК (ХА)
|
хромель – алюмель
|
5,0; 3,2
|
800
|
10000
|
|
1000
|
2000
|
|
1200
|
100
|
|
1,5
|
800
|
10000
|
|
1000
|
1000
|
|
1100
|
200
|
|
1,2
|
800
|
10000
|
|
1000
|
500
|
|
1100
|
200
|
|
0,7
|
800
|
6000
|
|
1000
|
300
|
|
0,5
|
800
|
1000
|
|
1000
|
100
|
|
0,3; 0,2
|
600
|
10000
|
|
800
|
200
|
|
ДТПL (ХК)
|
хромель – копель
|
5,0; 3,2; 1,5
|
600
|
10000
|
|
800
|
1000
|
|
1,2; 0,7
|
600
|
10000
|
|
800
|
500
|
|
0,5
|
600
|
5000
|
|
0,3; 0,2
|
600
|
1000
|
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры
монтажной части ДТП
|
Рекомендуемые температуры
применения, °С
|
Условия
применения
|
Температура
окалинообразования, °С
|
Особенности
применения
|
|
Нержавеющие
аустенитные стали 12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
AISI304
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850
|
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
|
|
600
|
воздействие механических нагрузок
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь
10Х23Н18
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок
|
1050
|
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
|
|
Нержавеющая
Тугоплавкая аустенитная сталь
сталь AISI310 (российский аналог:
20Х25Н20С2)
|
1100
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С
|
|
1050
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь AISI316
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
925
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
|
|
Нержавеющая
аустенитная
сталь AISI321
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
850
|
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С
|
|
600
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
Ферритная сталь 15Х25Т
|
1000
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
1050
|
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
|
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю
(ЭП 747)
|
1100
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок
|
1300
|
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
|
|
Керамика МКРц
|
1100
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
|
|
Корунд CER795
( ≈ 95% Al2O3)
|
1300
(1600 кратковременно)
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
|
|
Карбид кремния SiC
|
1250
|
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)
|
-
|
Высокая твердость и износостойкость
|
|
