 |
 Термопары типа S (платина – 10 % родий/платина)
- применяются для измерения высоких температур – до 1300 °С;
- возможно кратковременное применение при температуре – до 1600 °С;
- возможно применение в окислительной атмосфере;
- высокая прочность и твердость корундового чехла;
- высокая теплопроводность корундового чехла (сопоставима с теплопроводностью стали 12Х18Н10Т);
- износостойкость, в т.ч. на высоких температурах;
- высокая коррозийная стойкость, в т.ч. на высоких температурах.
Таблица конструктивных исполнений
|
Конструктивное исполнение
|
Модель
|
Диаметр платинового электрода
|
Диаметр платинородиевого электрода
|
Внешний диаметр
|
Материал защитной арматуры
|
Длина термопары
|
|
|
021.1О
|
0,5 мм
|
0,4 мм
|
Не более 4,6 мм
|
Корунд CER795
|
Определяется при заказе. 0,2 до 2 м
|
|
|
021.1Э
|
0,5 мм
|
0,4 мм
|
Не более 4,6 мм
|
Корунд CER795
|
Определяется при заказе. 0,2 до 2 м
|
|
|
ДТПS145-0019.L
|
0,5 мм
|
0,4 мм
|
D=12 мм
D1=20 мм
|
Корунд CER795
(0…1300 °С)
|
250, 320,
400, 500,
630, 800,
1000, 1250,
1600 мм
|
|
|
ДТПS155-0019.L
|
0,5 мм
|
0,4 мм
|
D=20 мм
D1=30 мм
|
Корунд CER795
(0…1300 °С)
|
250, 320,
400, 500,
630, 800,
1000, 1250,
1600 мм
|
Длина L указывается вместе с выводами длиной 30 мм.
Для ДТПХ мод. 145, 155:
-
температура в зоне перехода от корундовой части к металлической не должна превышать 800 °С;
-
скорость нагрева корундового чехла не должна превышать 150 °С/мин, погружение в измеряемую среду – плавное.
Для датчиков ДТПХ145 и ДТПХ155 длина L2 – размер металлической части – варьируется в зависимости от общей длины монтажной части L. В таблице приведены типоразмеры L и L2.
Конструктивные размеры монтажных частей ДТПХ145, ДТПХ155
|
L, мм
|
L2, мм
|
|
250
|
80
|
|
320
|
80
|
|
400
|
80
|
|
500
|
80
|
|
630
|
80
|
|
800
|
200
|
|
1000
|
400
|
|
1250
|
650
|
|
1600
|
1000
|
|
2000*
|
1400*
|
* Только мод. 155
Технические характеристики
|
Характеристика
|
Значение
|
|
Номинальная статическая характеристика
|
ТПП(S)
|
|
Рабочий диапазон измеряемых температур
|
0…+1300 °С
|
|
Класс допуска
|
2
|
|
Показатель тепловой инерции
|
Не более 5 с – для ДТПS021
Не более 50 с – для ДТПS145
Не более 90 с – для ДТПS155
|
|
Материал защитной арматуры
|
Корунд CER795/12Х18Н10Т
|
ДТПS021.1Х-0,5/Х
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПS021.1Э-0,5/0,2
Это означает, что изготовлению и поставке подлежит термопара «платинородий-платиновая», модель – 021, диаметр термоэлектрода: платинородий – 0,4 мм, платина – 0,5 мм, датчик выполнен с изолированным рабочим спаем, максимальный диаметр одного из термоэлектродов – 0,5 мм, длина термопары – 0,2 м.
ДТПSХ-0019.Х
Пример обозначения при заказе: ДТПS145-0019.400
Это означает, что изготовлению и поставке подлежит термоэлектрический преобразователь «платинородий-платина», материал защитной арматуры– корунд CER795, c диапазоном измерения температуры: 0…+1300 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметр термоэлектродов: платинородий – 0,4 мм, платина – 0,5 мм, с металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 400 мм, в корпусе 145.
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры
монтажной части ДТП
|
Рекомендуемые температуры
применения, °С
|
Условия
применения
|
Температура
окалинообразования, °С
|
Особенности
применения
|
|
Нержавеющие
аустенитные стали 12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
AISI304
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850
|
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
|
|
600
|
воздействие механических нагрузок
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь
10Х23Н18
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок
|
1050
|
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
|
|
Нержавеющая
Тугоплавкая аустенитная сталь
сталь AISI310 (российский аналог:
20Х25Н20С2)
|
1100
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С
|
|
1050
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь AISI316
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
925
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
|
|
Нержавеющая
аустенитная
сталь AISI321
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
850
|
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С
|
|
600
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
Ферритная сталь 15Х25Т
|
1000
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
1050
|
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
|
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю
(ЭП 747)
|
1100
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок
|
1300
|
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
|
|
Керамика МКРц
|
1100
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
|
|
Корунд CER795
( ≈ 95% Al2O3)
|
1300
(1600 кратковременно)
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
|
|
Карбид кремния SiC
|
1250
|
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)
|
-
|
Высокая твердость и износостойкость
|
|
