|
|
 Термопреобразователи предназначены для непрерывного измерения температуры жидкостей, пара, газа на объектах и преобразования полученных значений в унифицированный токовый выходной сигнал 4…20 мА.
Датчики имеют взрывозащищенное исполнение (сертификат соответствия №ТС RU C-RU.МЮ62.В.04228 на термопары).
Особенности термопар с токовым выходом 4…20 мА во взрывозащищенном исполнении EXD
- Тип выхода: аналоговый, многопредельный
- Диапазон измеряемых температур: –40…+1250 °С
- НСХ: К (ХА), N (НН), J (ЖК)
- Выходной сигнал: 4…20 мА, HART
- Класс точности: 1,0 %
- Межповерочный интервал — 2 года
|
Конструктивное исполнение
|
Модель
|
Параметры
|
Материал защитной арматуры
(диапазон температур)
|
Длина монтажной части
L*, мм
|
|
|
015
|
D = 8 мм
|
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °C)
|
60, 80, 100,
120, 160, 180,
200, 250, 320,
400, 500, 630,
800, 1000, 1250,
1600, 2000
|
|
025
|
D = 10 мм
|
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °C),
сталь 10Х23Н18
(-40…+800 °C)
|
|
Подвижный штуцер
|
035
|
D = 8 мм,
M = 20×1,5 мм**,
S = 22 мм
|
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °C)
|
|
045
|
D = 10 мм,
M = 20×1,5 мм**,
S = 22 мм
|
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °C),
сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °C)
|
|
Подвижный штуцер
|
055
|
D = 10 мм,
M = 20×1,5 мм**,
S = 22 мм
|
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °C)
|
80, 100, 120,
160, 180, 200,
250, 320, 400,
500, 630, 800,
1000, 1250,
1600, 2000
|
|
|
065
|
D = 8 мм,
M = 20×1,5 мм**,
S = 22 мм
|
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °C)
|
60, 80, 100,
120, 160, 180,
200, 250, 320,
400, 500, 630,
800, 1000, 1250,
1600, 2000
|
|
075
|
D = 10 мм,
M = 20×1,5 мм**,
S = 22 мм
|
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °C),
сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °C)
|
|
085
|
D = 10 мм,
M = 27×2 мм**,
S = 32 мм
|
|
Подвижный штуцер
|
095
|
D = 10 мм,
M = 20×1,5 мм**,
S = 22 мм
|
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °C)
|
|
|
105
|
D = 8 мм,
M = 20×1,5 мм**,
S = 27 мм
|
|
Подвижный штуцер
|
185
|
D = 10 мм,
M = 22×1,5 мм**,
S = 27 мм
|
|
195
|
D = 10 мм,
M = 22×2 мм**,
S = 27 мм
|
|
Подвижный штуцер
|
205
|
D = 10 мм,
M = 22×1,5 мм**,
S = 27 мм
R = 9,5 мм
|
|
215
|
D = 10 мм,
M = 22×2 мм**,
S = 32 мм
R = 12 мм
|
|
|
265
|
D = 6 мм,
M = 22×1,5 мм**,
S = 27 мм
|
|
|
275
|
D = 3 мм
D = 4,5 мм
|
ДТПK
сталь AISI 321 (-40…+800 °С),
диаметр КТМС 3 мм
ДТПK
AISI 316 (-40…+900 °С),
диаметр КТМС 4,5 мм
ДТПK
AISI 310 (-40…+900 °С),
диаметр КТМС 4,5 мм
ДТПN
сталь Nicrobell D (-40…+1250 °С),
диаметр КТМС 4,5 мм
ДТПJ
сталь AISI 316 (-40…+750 °С),
диаметр КТМС 3 мм;
диаметр КТМС 4,5 мм
|
100...20000,
кратно 100
|
|
Подвижный штуцер
|
285
|
D = 3 мм
D = 4,5 мм
M = 20×1,5 мм
S = 22 мм
|
|
Подвижный штуцер
|
295
|
D = 3 мм
D = 4,5 мм
M = 20×1,5 мм
S = 22 мм
|
|
Подвижный штуцер
|
365
|
D = 3 мм
D = 4,5 мм
M = 20×1,5 мм
S = 27 мм
|
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПК045Д-0110.120.1,0.И.EXD-T6[10]
Это обозначает, что изготовлению и поставке подлежит термопара «хромель-алюмель», материал защитной арматуры – сталь 12х18Н10Т с диапазоном измерения и преобразования температур: -40...+800 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром термоэлектрода 0,7 мм, с металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 120 мм, в корпусе 045, класс точности 1,0 %, во взрывозащищенном исполнении (взрывонепроницаемая оболочка 1Ex d IIС Т6 Gb X), температурный класс Т6.
Взрывозащищенность датчика
Обеспечение взрывозащищенности датчика достигается путем размещения его электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011), имеющую высокую степень механической прочности, и помещения электрических частей датчика (первичный преобразователь с выводными проводами) в оболочку с видом защиты «специальный» (по ГОСТ 22782.3). Это исключает передачу взрыва внутри датчика в окружающую взрывоопасную среду.
Взрывонепроницаемость оболочки датчика обеспечивается исполнением деталей и их соединением с соблюдением параметров взрывозащиты по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011. Взрывонепроницаемость соответствует виду «взрывонепроницаемая оболочка («d»)».
Взрывозащищенность ввода кабеля при использовании кабельного ввода предприятия-изготовителя обеспечивается путем его уплотнения эластичной резиновой втулкой.
Крышка корпуса датчика предохранена от самоотвинчивания с помощью специального фиксатора, кабельный ввод и защитная арматура – с помощью клея.
Датчик обеспечивает герметичность корпуса при избыточном давлении 1,0 МПа (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011).
В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011 для температурного класса Т6, максимальная допустимая температура наружной поверхности корпуса: +80 °С. Максимальный диапазон преобразования температур до +800 °С.
Датчик может быть подключен к нескольким вторичным устройствам. При этом суммарное значение номинальной нагрузки (при напряжении питания 24 В) должно быть порядка 695 Ом ± 5,0 %.
Пример схемы подключения датчика с выходным сигналом 4…20 мА во взрывозащищенном исполнении к нескольким вторичным устройствам
Датчик с цифровым выходным сигналом HART-протокола имеет возможность передавать информацию об измеряемой величине в цифровом виде по двухпроводной линии связи вместе с аналоговым сигналом постоянного тока 4…20 мА. Этот цифровой сигнал может приниматься и обрабатываться любым устройством, поддерживающим протокол HART (например, HART-коммуникатором или ПК с HART-модемом).
Схема передачи цифрового сигнала от датчика к устройствам, поддерживающим HART-протокол
HART-интерфейс подразумевает работу в режиме «ведущий-ведомый» (master-slave), при этом датчик выступает в качестве ведомого (slave). Соответственно, необходимо наличие в сети ведущего (master), в качестве которого может использоваться ПК или прибор высокого уровня, например, ПЛК.
В системе, построенной с применением интерфейса HART, можно использовать до 15 датчиков, подключенных параллельно. При этом подключение HART-коммуникатора или ПК с HART-модемом выполняется к точкам АБ или БВ (см. инструкцию по подключению на конкретный HART-модем или HART-коммуникатор).
Схема подключения нескольких датчиков в системе, построенной с применением интерфейса HART
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Нержавеющие
аустенитные стали 12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
AISI304
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850
|
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
|
|
600
|
воздействие механических нагрузок
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь
10Х23Н18
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок
|
1050
|
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
|
|
Нержавеющая
Тугоплавкая аустенитная сталь
сталь AISI310 (российский аналог:
20Х25Н20С2)
|
1100
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С
|
|
1050
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь AISI316
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
925
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
|
|
Нержавеющая
аустенитная
сталь AISI321
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
850
|
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С
|
|
600
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
Ферритная сталь 15Х25Т
|
1000
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
1050
|
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
|
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю
(ЭП 747)
|
1100
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок
|
1300
|
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
|
|
Керамика МКРц
|
1100
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
|
|
Корунд CER795
( ≈ 95% Al2O3)
|
1300
(1600 кратковременно)
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
|
|
Карбид кремния SiC
|
1250
|
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)
|
-
|
|
