В технический центр компании ООО "Техком-Автоматика" обратилось пищевое предприятие с задачей по созданию производственной линии способной выполнять операции в полуавтоматическом режиме по дозированию, упаковке, маркировке снэковой продукции.
Краткое описание задачи
Необходимо спроектировать и изготовить линию по индивидуальному заказу, способную выполнять дозирование продукции и запайку плёнкой пластиковых стаканчиков. Также необходимо устанавливать в автоматическом режиме дополнительную продукцию на стакан и закрывать крышкой. Затем необходимо наносить на боковую поверхность стаканчиков этикетки с информацией от производителя и отводить продукцию в зону упаковки в гофроящики.
Решение:
Поскольку производственная линия должна выполнять большое количество операций, а время по разработке линии ограничено, решено использовать серийно изготавливаемый весовой дозатор. Остальное оборудование нужно спроектировать и изготовить. Также необходимо изготовить вспомогательное оборудование (аппликатор для этикеток, транспортёры, поворотный стол для готовой продукции). Аппарат по запайке стаканчиков содержит в себе следующие узлы:
-Узел загрузки тары
-Узел приёма продукции от дозатора
-Узел протяжки плёнки
-Узел запайки плёнки
-Узел приёма дополнительной продукции
-Узел установки пластиковой крышки
-Узел выдачи готовой продукции
Были поставлены следующие функциональные требования к системе управления:
• Управление всей линией от одной панели оператора - централизованно
• Отображение текущего состояния всего оборудования входящего в комплекс
• Организовать доступ к параметрам согласно учётной политике – оператор, наладчик, контролёр.
Для управления работой линией использована продукция Festo, Schneider Electric, Kippribor, Kipvalve. Система управления распределённая, и состоит из нескольких мест управления.
1. Пульт управления оператора
2. Шкаф управления аппаратом
3. Шкаф управления подачей дополнительной продукции
4. Шкаф управления аппликаторами и транспортёрами.
В результате внедрения комплексной автоматизации техпроцесса качество готовой продукции стабильно, а число обслуживающего персонала минимально.
Комплектация 3-х шкафов управления:
1. Настенные шкафы Schneider Electric;
2. Панель оператора Festo CDPX-X-A-W-7;
3. ПЛК Festo CECC-LK;
4. Блоки питания Овен БП60Б-Д4-24 и Mean Well DRP-240-48;
5. Модули ввода – вывода Овен МВ110-224.2А, МВ110-224.16ДН, МВ210-202;
6. Электроавтоматика Schneider Electric автоматы защиты серии GZ, контакторы серии LC1;
7. Преобразователи частоты Schneider Electric – ATV12H055M2;
8. Шаговый драйвер Festo CMMS-ST-C8-7-G2;
9. Шаговый двигатель с энкодером Festo EMMS-ST-57-M-SE-G2;
10. Блок подготовки воздуха Festo MSB4;
11. Пневмоостров Festo VTUG-14;
12. Пневмоцилиндры Kipvalve KVSC;
13. Фитинги, пневмотрубки Festo;
14. Дин-рейка DRAIL стальная;
15. Сигнальные лампы MeyerTec;
16. Кнопки управления серии MeyerTec;
17. Маркировка для клемм MeyerTec;
18. Клеммы MeyerTec;
19. Датчик температуры Овен;
20. Оптические датчики Kippribor OA18-DI0050P4.U1.K, OF65-UR000FP3.U5.K.D;
21. Индуктивные датчики Kippribor LA12-68.2P4.U1.E;
22. Реле промежуточные Schneider Electric серии RSB.
