Барнаул, ул.Попова, д.11, т. +7 (3852) 59-08-07, +7 (383) 284-78-08
sales@roskip.ru
Екатеринбург, ул.Уральская, д.3, т. +7 (343) 385-04-34, ural@roskip.ru

закрыть 231
открыть 12177
открыть 12061
открыть 12058
открыть 9300
открыть 3472
открыть 9523
закрыть 3748
открыть 6420
открыть 244
открыть 9579
открыть 6886
открыть 9924
открыть 255
открыть 10155
открыть 10172
открыть 10761
открыть 254
открыть 11411
открыть 253
открыть 9307
открыть 10615
открыть 11621

ОВЕН ДТП термопары на основе КТМС с коммутационной головкой

ОВЕН ДТП термопары на основе КТМС с кабельным выводом
Термопары на основе КТМС предназначены для измерения температуры жидких, твердых и газообразных сред, в т.ч. с высокой температурой (до 1250 °С), не агрессивных к материалу корпуса датчика. 
В качестве материалов термоэлектродов для КТМС применяются различные сплавы, что определяет характеристики термопар и возможности их применения:
  • хромель-копель (L). Термопары обладают высокой стабильностью при температурах до 600 °С;
  • хромель-алюмель (K). Термопары отличаются стойкостью к окислению при высоких температурах до 1100 °С;
  • нихросил-нисил (N). Имеют высокую стабильность и широкий диапазон рабочих температур: от -40 до +1250 °С, что позволяет использовать их для замены дорогостоящих термопар из драгоценных металлов.

Ассортиментный ряд термопар ОВЕН с КТМС включает в себя

Термопары с кабельным выводом (модели ХХ4)
Модификации с кабельным выводом ХХ4 - универсальные конструктивные исполнения датчиков для измерения температуры в труднодоступных местах, печах, прессах, для применения в пищевой промышленности и т.п. Рекомендуются на замену моделей 011, 021, 031.
Термопары с коммутационной головкой (модели ХХ5)
Модификации с коммутационной головкой ХХ5 предназначены для измерения температуры быстропротекающих процессов. Рекомендуются к использованию при производстве строительных материалов, в металлургии, нефтегазовой отрасли.
Высокотемпературные термопары (модели ХХ5)
Модернизированные высокотемпературные термопары имеют разборную конструкцию. Вставка из КТМС устанавливается в чехлы из стали ХН45Ю или чехлы из трубки МКРц. Широко применяются в металлургической и фарфорово-фаянсовой промышленностях, при обжиге кирпича, измерении температуры дымовых газов и т.п.
 

Функциональные преимущества термопар из КТМС по сравнению с проволочными термопарами

  • низкий показатель тепловой инерции (2 сек – для КТМС диаметром 4,5 мм) для регистрации быстропротекающих процессов;
  • высокая стабильность и увеличенный рабочий ресурс (превышение в 2-3 раза по сравнению с обычными);
  • возможность изгиба, монтажа в труднодоступных местах и кабельных каналах (60-100 м);
  • разные варианты установки: приваривать, припаивать или крепить термопару (хомутом, на винт) к поверхности;
  • выдерживают большие рабочие давления (до 150 МПа); 
  • для дополнительной защиты термоэлектродов от воздействия окружающей среды термопары могут производиться в защитных чехлах.

Общие сведения о термопарах

В общем случае термопара представляет собой два термоэлектрода из различных металлов, спаянных между собой. Один спай – «рабочий» – помещают в измеряемую среду, другой – «холодный» – должен находиться при температуре 0 °С. При разных температурах спаев по термоэлектродам протекает ЭДС, прямо пропорциональная разности этих температур. Рабочий спай защищается от прямого соприкосновения со средой защитной арматурой.
КТМС – Кабель Термопарный с Минеральной изоляцией в Стальной оболочке. Конструктивно КТМС состоит из гибкой металлической трубки, в которую помещены термоэлектроды (см. рис.). Пространство между термоэлектродами и стальной жаростойкой оболочкой заполнено плотной дисперсной минеральной изоляцией – оксидом магния.
Кабельная термопара с одной парой термоэлектродов
 
Кабельная термопара с двумя парами термоэлектродов

Справочная таблица размеров кабельных термопар

Параметр
Значение
Наружный диаметр защитной оболочки, d, мм
1,5
2,0
3,0
4,5
Количество термоэлектродов
2
2
2
4
2
4
Диаметр термоэлектродов C, мм
0,25
0,33
0,48
0,46
0,74
0,69
Толщина защитной оболочки, S, мм
0,18
0,23
0,33
0,33
0,51
0,51
 

Технические характеристики термопар с коммутационной головкой (модели ХХ5)

Тип ТП
Класс допуска
Тр, °С
Тн, °С
Материал защитной
оболочки КТМС
Диаметр
оболочки,
D, мм
Давление
Исполнение спая
ДТПN (НН)
1
-40…+1250
1100
сплав Nicrobell D
4,5
10 МПа
Изолированный
или
неизолированный
ДТПК (ХА)
1
-40…+800
600
сталь AISI 321
3,0; 4,5
-40…+900
700
сталь AISI 310
4,5
-40…+800
600
сталь AISI 316
3,0; 4,5
ДТПL (ХК)
2
-40…+600
450
сталь 12Х18Н10Т
3,0
ДТПJ (ЖК)
1
-40…+600
450
сталь AISI 316
3,0; 4,5

Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (без защитного чехла)

Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра рабочей части d, мм):

Вид рабочего спая
Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с
d = 1,5
d=2,0
d = 3,0
d = 4,5
d = 6,0
Изолированный от оболочки КТМС
0,4
0,5
1,0
2,0
4,0
Неизолированный от оболочки КТМС
0,15
0,25
0,5
1,0
3,0

Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (в защитных чехлах D=12 и 20 мм)

Не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра погружной части D, мм):
Вид рабочего спая
Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с
D = 12 мм, керамический чехол (корунд)
D = 20 мм, керамический чехол  ( корунд)
D = 20 мм, металлический чехол 
Изолированный от арматуры
30
90
50
Неизолированный от арматуры
-
-
30

Условия эксплуатации

Рабочие условия эксплуатации узлов коммутации: помещения с нерегулируемыми климатическими условиями и (или) навесы, при атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа, с температурой в диапазоне от минус 40 до +85 °С и относительной влажностью не более 95 % при +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.

Пример обозначения при заказе: ДТПК285-0707.400.1

Это означает, что изготовлению и поставке подлежит термоэлектрический преобразователь с чувствительным элементом КТМС «хромель-алюмель», материал защитной оболочки монтажной части – AISI321 c диапазоном измерения температуры: -40…+800 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром КТМС 3 мм, с пластмассовой коммутационной головкой, длиной монтажной части 400 мм, в корпусе 285.

Конструктивное исполнение коммутационных головок для ОВЕН ДТПХхх5 на основе КТМС

Конструктивное исполнение головки
Увеличенная (стандарт)
Материал головки
пластмассовая
металлическая
 
Модели
275, 285, 295, 365
275, 285, 295, 365
Температура клеммной головки в рабочих условиях эксплуатации не должна превышать температуру:
  • 200 °С – для клеммных головок из алюминиевого сплава
  • 120 °С – для головок из полиамида

Преобразователи термоэлектрические с коммутационной головкой на основе КТМС

Конструктивное исполнение
Модель
Параметры
Материал
Длина монтажной части
L*, мм
Термопары на основе КТМС модель 275
275
D = 3 мм
D = 4,5 мм
ДТПL
сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С)
диаметр КТМС 3,0 мм
 
ДТПK
сталь AISI 321 (-40…+800 °С)
диаметр КТМС 3,0 мм
диаметр КТМС 4,5 мм
 
сталь AISI 310 (-40…+900 °С)
диаметр КТМС 4,5 мм
 
сталь AISI 316 (-40…+900 °С)
диаметр КТМС 4,5 мм
диаметр КТМС 3,0 мм
 
ДТПN
сплав Nicrobell D (-40…+1250 °С)
диаметр КТМС 4,5 мм
 
ДТПJ
сталь AISI 316 (-40…+750 °С)
диаметр КТМС 3,0 мм
диаметр КТМС 4,5 мм
60...20000
кратно 10
Термопары на основе КТМС модель 285
285
D = 3 мм
D = 4,5 мм
M = 20×1,5 мм
S = 22 мм
Термопары на основе КТМС модель 295
295
D = 3 мм
D = 4,5 мм
M = 20×1,5 мм
S = 22 мм
 Термопары на основе КТМС модель 365
365
D = 3 мм
D = 4,5 мм
M = 20×1,5 мм
S = 27 мм
Температура клеммной головки в рабочих условиях эксплуатации не должна превышать температуру:
  • 200 °С – для клеммных головок из алюминиевого сплава
  • 120 °С – для головок из полиамида

Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры

Материал арматуры
монтажной части ДТП
Рекомендуемые температуры
применения, °С
Условия
применения
Температура
окалинообразования, °С
Особенности
применения
Нержавеющие
аустенитные стали 12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
AISI304
800
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
 
850
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной,  соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
600
воздействие механических нагрузок
Нержавеющая
аустенитная сталь
10Х23Н18
900
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок
1050
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
Нержавеющая
Тугоплавкая аустенитная сталь
сталь AISI310 (российский аналог:
20Х25Н20С2)
1100
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
 
>1100
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С
1050
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
Нержавеющая
аустенитная сталь AISI316
900
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
925
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот.  Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
Нержавеющая
аустенитная
сталь AISI321
800
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
850
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные  нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С
600
 
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
Нержавеющая
Ферритная сталь 15Х25Т
1000
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
1050
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю
(ЭП 747)
1100
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок
1300
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
Керамика МКРц
1100
Высокотемпературные газообразные среды
-
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
Корунд CER795
( ≈ 95% Al2O3)
1300
(1600 кратковременно)
Высокотемпературные газообразные среды
-
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
Карбид кремния SiC
1250
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)
-
Высокая твердость и износостойкость
 

Руководство по эксплуатации ОВЕН ДТП



^ Наверх ^