Барнаул, ул.Г-Титова, д.9, т. +7 (3852) 22-98-68, sales@roskip.ru
Екатеринбург, ул.Уральская, д.3, т. +7 (343) 385-04-34, ural@roskip.ru
Новосибирск, пр. Карла Маркса, д.29, т. +7 (383) 284-78-08, nsk@roskip.ru

закрыть 231
открыть 11621
открыть 10950
открыть 3472
открыть 5744
открыть 11040
открыть 9300
открыть 9523
открыть 255
открыть 11085
открыть 252
закрыть 3748
открыть 6420
открыть 244
открыть 9579
открыть 6886
открыть 10172
открыть 9924
открыть 10761
открыть 254
открыть 11411
открыть 10155
открыть 253
открыть 6564
открыть 9307
открыть 10615
открыть 8762

Наши партнеры

Festo

Schneider Electric

Autonics

Kippribor

ОВЕН

Danfos

Wika

Kipvalve - соленоидные клапаны 4v210 - пневмооборудование


ОВЕН ДТПХхх5.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD

ОВЕН ДТПХхх5.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD

Термопреобразователи предназначены для непрерывного измерения температуры жидкостей, пара, газа на объектах и преобразования полученных значений в унифицированный токовый выходной сигнал 4…20 мА.

Датчики имеют взрывозащищенное исполнение (сертификат соответствия №ТС RU C-RU.МЮ62.В.04228 на термопары).

Особенности термопар с токовым выходом 4…20 мА во взрывозащищенном исполнении EXD

  • Тип выхода: аналоговый, многопредельный
  • Диапазон измеряемых температур: –40…+1250 °С
  • НСХ: К (ХА), N (НН), J (ЖК)
  • Выходной сигнал: 4…20 мА, HART
  • Класс точности: 1,0 %
  • Межповерочный интервал — 2 года

Конструктивное исполнение
Модель
Параметры
Материал защитной арматуры
(диапазон температур)
Длина монтажной части
L*, мм
ДТПХ015.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
015
D = 8 мм
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °C)
60, 80, 100,
120, 160, 180,
200, 250, 320,
400, 500, 630,
800, 1000, 1250,
1600, 2000
025
D = 10 мм
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °C),
сталь 10Х23Н18
(-40…+800 °C)
ДТПХ035.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
Подвижный штуцер
035
D = 8 мм,
M = 20×1,5 мм**,
S = 22 мм
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °C)
045
D = 10 мм,
M = 20×1,5 мм**,
S = 22 мм
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °C),
сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °C)
ДТПХ055.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
Подвижный штуцер
055
D = 10 мм,
M = 20×1,5 мм**,
S = 22 мм
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °C)
80, 100, 120,
160, 180, 200,
250, 320, 400,
500, 630, 800,
1000, 1250,
1600, 2000
ДТПХ065.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
065
D = 8 мм,
M = 20×1,5 мм**,
S = 22 мм
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °C)
60, 80, 100,
120, 160, 180,
200, 250, 320,
400, 500, 630,
800, 1000, 1250,
1600, 2000
 
 
 
 
 
 
 
 
 
075
D = 10 мм,
M = 20×1,5 мм**,
S = 22 мм
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °C),
сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °C)
085
D = 10 мм,
M = 27×2 мм**,
S = 32 мм
ДТПХ095.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
Подвижный штуцер
095
D = 10 мм,
M = 20×1,5 мм**,
S = 22 мм
ДТПК: сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °C)
 
 
 
 
ДТПХ105.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
105
D = 8 мм,
M = 20×1,5 мм**,
S = 27 мм
ДТПХ185.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
Подвижный штуцер
185
D = 10 мм,
M = 22×1,5 мм**,
S = 27 мм
195
D = 10 мм,
M = 22×2 мм**,
S = 27 мм
ДТПХ205.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
Подвижный штуцер
205
D = 10 мм,
M = 22×1,5 мм**,
S = 27 мм
R = 9,5 мм
215
D = 10 мм,
M = 22×2 мм**,
S = 32 мм
R = 12 мм
ДТПХ265.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
265
D = 6 мм,
M = 22×1,5 мм**,
S = 27 мм
ДТПХ275.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
275
D = 3 мм
D = 4,5 мм
ДТПK
сталь AISI 321 (-40…+800 °С),
диаметр КТМС 3 мм
 
ДТПK
AISI 316 (-40…+900 °С),
диаметр КТМС 4,5 мм
 
ДТПK
AISI 310 (-40…+900 °С),
диаметр КТМС 4,5 мм
 
ДТПN
сталь Nicrobell D (-40…+1250 °С),
диаметр КТМС 4,5 мм
 
ДТПJ
сталь AISI 316 (-40…+750 °С),
диаметр КТМС 3 мм;
диаметр КТМС 4,5 мм
100...20000,
кратно 100
 
 
 
 
ДТПХ285.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
Подвижный штуцер
285
D = 3 мм
D = 4,5 мм
M = 20×1,5 мм
S = 22 мм
ДТПХ295.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
Подвижный штуцер
295
D = 3 мм
D = 4,5 мм
M = 20×1,5 мм
S = 22 мм
ДТПХ365.И термопары с выходным сигналом 4…20 мА EXD
Подвижный штуцер
365
D = 3 мм
D = 4,5 мм
M = 20×1,5 мм
S = 27 мм

* – Длина монтажной части L выбирается при заказе.
** – По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.

Обозначение при заказе ДТПXхх5.И EXD

Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПК045Д-0110.120.1,0.И.EXD-T6[10]

Это обозначает, что изготовлению и поставке подлежит термопара «хромель-алюмель», материал защитной арматуры – сталь 12х18Н10Т с диапазоном измерения и преобразования температур: -40...+800 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром термоэлектрода 0,7 мм, с металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 120 мм, в корпусе 045, класс точности 1,0 %, во взрывозащищенном исполнении (взрывонепроницаемая оболочка 1Ex d IIС Т6 Gb X), температурный класс Т6.

Взрывозащищенность датчика

Обеспечение взрывозащищенности датчика достигается путем размещения его электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011), имеющую высокую степень механической прочности, и помещения электрических частей датчика (первичный преобразователь с выводными проводами) в оболочку с видом защиты «специальный» (по ГОСТ 22782.3). Это исключает передачу взрыва внутри датчика в окружающую взрывоопасную среду. 

Взрывонепроницаемость оболочки датчика обеспечивается исполнением деталей и их соединением с соблюдением параметров взрывозащиты по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011. Взрывонепроницаемость соответствует виду «взрывонепроницаемая оболочка («d»)». 

Взрывозащищенность ввода кабеля при использовании кабельного ввода предприятия-изготовителя обеспечивается путем его уплотнения эластичной резиновой втулкой. 

Крышка корпуса датчика предохранена от самоотвинчивания с помощью специального фиксатора, кабельный ввод и защитная арматура – с помощью клея. 

Датчик обеспечивает герметичность корпуса при избыточном давлении 1,0 МПа (по ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008, ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011). 

В соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011 для температурного класса Т6, максимальная допустимая температура наружной поверхности корпуса: +80 °С. Максимальный диапазон преобразования температур до +800 °С.

Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры

Материал арматуры
монтажной части ДТП
Рекомендуемые температуры
применения, °С
Условия
применения
Температура
окалинообразования, °С
Особенности
применения
Нержавеющие
аустенитные стали 12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
AISI304
800
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
 
850
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной,  соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
600
воздействие механических нагрузок
Нержавеющая
аустенитная сталь
10Х23Н18
900
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок
1050
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
Нержавеющая
Тугоплавкая аустенитная сталь
сталь AISI310 (российский аналог:
20Х25Н20С2)
1100
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
 
>1100
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С
1050
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
Нержавеющая
аустенитная сталь AISI316
900
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
925
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот.  Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
Нержавеющая
аустенитная
сталь AISI321
800
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
850
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные  нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С
600
 
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
Нержавеющая
Ферритная сталь 15Х25Т
1000
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
1050
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю
(ЭП 747)
1100
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок
1300
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
Керамика МКРц
1100
Высокотемпературные газообразные среды
-
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
Корунд CER795
( ≈ 95% Al2O3)
1300
(1600 кратковременно)
Высокотемпературные газообразные среды
-
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
Карбид кремния SiC
1250
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)
-

Датчик может быть подключен к нескольким вторичным устройствам. При этом суммарное значение номинальной нагрузки (при напряжении питания 24 В) должно быть порядка 695 Ом ± 5,0 %.

Пример схемы подключения датчика с выходным сигналом 4…20 мА во взрывозащищенном исполнении к нескольким вторичным устройствам

Датчик с цифровым выходным сигналом HART-протокола имеет возможность передавать информацию об измеряемой величине в цифровом виде по двухпроводной линии связи вместе с аналоговым сигналом постоянного тока 4…20 мА. Этот цифровой сигнал может приниматься и обрабатываться любым устройством, поддерживающим протокол HART (например, HART-коммуникатором или ПК с HART-модемом).

Схема передачи цифрового сигнала от датчика к устройствам, поддерживающим HART-протокол

HART-интерфейс подразумевает работу в режиме «ведущий-ведомый» (master-slave), при этом датчик выступает в качестве ведомого (slave). Соответственно, необходимо наличие в сети ведущего (master), в качестве которого может использоваться ПК или прибор высокого уровня, например, ПЛК. 

В системе, построенной с применением интерфейса HART, можно использовать до 15 датчиков, подключенных параллельно. При этом подключение HART-коммуникатора или ПК с HART-модемом выполняется к точкам АБ или БВ (см. инструкцию по подключению на конкретный HART-модем или HART-коммуникатор).

Схема подключения нескольких датчиков в системе, построенной с применением интерфейса HART

ПРИМЕЧАНИЕ. При подключении нескольких датчиков каждый из них должен иметь свой уникальный номер. Номер датчику присваивается во время конфигурирования.



^ Наверх ^