 |
 Термопары во взрывозащищенном исполнении в отличие от датчиков в общепромышленном исполнении применяются для измерения температуры взрывоопасных смесей газов, паров, а также легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ. По техническим характеристикам схожи с термопарами в общепромышленном исполнении, но содержат в конце маркировки обозначение искробезопасной цепи: «Ех-ТХ», где вместо Х указывается температурный класс в маркировке взрывозащиты.
Искробезопасная цепь Ex i. Датчики с маркировкой 0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х
Искробезопасная электрическая цепь – это цепь, в которой разряды или термические воздействия, возникающие в нормальном или аварийном режиме работы электрооборудования, не вызывают воспламенения взрывоопасной смеси. Датчики температуры ОВЕН имеют уровень искрозащиты Ex ia (особо взрывобезопасный), что сохраняет условия безопасности даже в случае одновременных и независимых повреждений.
Взрывозащищенность датчика обеспечивается следующими средствами:
-
выполнение конструкции датчика в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010;
-
ограничение максимального тока Ii и максимального напряжения Ui в цепях датчика до искробезопасных значений;
-
ограничение емкости Ci конденсаторов, содержащихся в электрических цепях датчика, и суммарной величины индуктивности Li.
Ограничение тока и напряжения в цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного подключения датчика через барьер искрозащиты (рекомендуется ОВЕН ИСКРА–ТП.02), имеющий вид взрывозащиты выходных цепей «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010 (маркировка [Ex ia] IIC).
Расшифровка маркировки взрывозащиты датчиков температуры ОВЕН
0Ех ia IIC T1...Т6 Ga Х
|
0
|
Датчики относятся к категории особо взрывобезопасного оборудования
|
|
Ех
|
Знак соответствия стандартам взрывозащиты
|
|
ia
|
Вид взрывозащиты – искробезопасная цепь, уровень «ia» (наивысший)
|
|
IIC
|
Группа позволяет использовать датчик в наиболее взрывоопасных нерудничных средах (например, водород, ацетилен)
|
|
Т1…Т6
|
Датчик может использоваться в температурных классах Т1…Т6, указанных в таблице
|
|
Ga
|
Уровень взрывозащиты датчика – «очень высокий», применены дополнительные средства взрывозащиты
|
|
Х
|
Особые условия эксплуатации датчиков
|
Температурный класс в маркировке взрывозащиты
|
Температура окружающей и контролируемой среды, не более
|
425 °С
|
275 °С
|
195 °С
|
130 °С
|
95 °С
|
80 °С
|
Особые условия эксплуатации датчиков (знак Х в конце маркировки)
-
Подключение датчика к внешним цепям должно производиться через сертифицированные барьеры искробезопасности.
-
Установка, подключение, эксплуатация, тех. обслуживание и отключение датчика должно производиться в соответствии с технической документацией производителя.
-
Температурный класс в маркировке взрывозащиты термопреобразователей выбирается исходя из максимальной температуры окружающей среды и максимальной температуры контролируемой среды в соответствии с таблицей.
Конструктивное исполнение коммутационной головки для ДТП
|
Стандартное исполнение
|
Увеличенная
|
|
Пластмассовая
|
Металлическая
|
Пластмассовая
|
Металлическая
|
|
|
|
|
|
Конструктивные исполнения датчиков
|
Конструктивное исполнение
|
Модель
|
Параметры
|
Материал
|
Длина монтажной части L*, мм
|
|
|
015
|
D=8 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
|
60, 80, 100,
120, 160, 180,
200, 250, 320,
400, 500, 630,
800, 1000, 1250,
1600, 2000
|
|
025
|
D=10 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
ДТПК сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °С)
|
|
Подвижный штуцер
|
035
|
D=8 мм,
M=20×1,5 мм**, S=22 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
|
|
045
|
D=10 мм,
M=20×1,5 мм**, S=22 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 С)
ДТПК сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °С)
|
|
Подвижный штуцер
|
055
|
D=10 мм,
M=20×1,5 мм**, S=22 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
|
80, 100, 120,
160, 180, 200,
250, 320, 400,
500, 630, 800,
1000, 1250, 1600,
2000
|
|
|
065
|
D=8 мм,
M=20×1,5 мм**, S=27 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
|
60, 80, 100,
120, 160, 180,
200, 250, 320,
400, 500, 630,
800, 1000, 1250,
1600, 2000
|
|
075
|
D=10 мм,
M=20×1,5 мм**, S=27 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
ДТПК сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °С)
|
|
085
|
D=10 мм,
M=27×2 мм**, S=32 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
ДТПК сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °С)
|
|
Подвижный штуцер
|
095
|
D=10 мм,
M=20×1,5 мм**, S=22 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
ДТПК сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °С), диаметр 10 мм
|
|
|
105
|
D=8 мм,
M=20×1,5 мм**, S=2 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
|
|
Подвижный штуцер
|
185
|
D=10 мм, M=22×1,5 мм**,
S=27 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
ДТПК сталь 10Х23Н18
(-40…+900 °С), диаметр 10 мм
|
80, 100, 120,
160, 180,200,
250, 320, 400
|
|
195
|
D=10 мм, M=27×2 мм**,
S=27 мм
|
|
Подвижный штуцер
|
205
|
D=10 мм, M=22×1,5 мм**,
S=27 мм, R=9,5 мм
|
|
215
|
D=10 мм, M=27×2 мм**,
S=32 мм, R=12 мм
|
|
Подвижный штуцер
|
265
|
D=6 мм, M=22×1,5 мм**,
S=27 мм
|
ДТПL сталь 12Х18Н10Т
(-40…+600 °С)
ДТПК сталь 12Х18Н10Т
(-40…+800 °С)
|
80, 100, 120,
160, 180, 200,
250, 320, 400,
500, 630, 800,
1000
|
Для присоединения датчика к вторичным устройствам вы можете подобрать кабели для термопар.
|
Характеристика
|
Значение
|
|
ДТПLхх5
|
ДТПКхх5
|
|
Номинальная статическая характеристика (НСХ)
|
L (ХК) хромель-копель
|
K (ХА) хромель-алюмель
|
|
Рабочий диапазон измеряемых температур
|
-40...+600 °С
|
-40…+800°С
-40…+900°С
|
|
Условное давление
|
0,4…10 МПа (в зависимости от конструктивного исполнения)
|
|
Класс допуска датчика
|
2
|
|
Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика
|
изолированный
неизолированный
|
|
Диаметр термоэлектродной проволоки
|
0,5 мм; 0,7 мм; 1,2 мм
|
|
Показатель тепловой инерции, не более:
|
|
- с изолированным рабочим спаем
|
20 с
|
|
- с неизолированным рабочим спаем
|
10 с
|
|
Количество рабочих термопар в изделии
|
1 или 2
|
|
Материал защитной арматуры
|
сталь 12Х18Н10Т
сталь 10Х23Н18
|
|
Степень защиты по ГОСТ 14254
|
IP54/ IP67
|
|
Маркировка взрывозащиты
|
0Ex ia IIC T1...T6
|
|
Параметры искробезопасных электрических цепей
|
Ui=10,2 В; Ii=200 мA; Li=0,75 мГц; Сi=2,75 мкФ
|
Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение т.э.д.с. не превышает 1 %
|
Тип
термоэлектрического
преобразователя
|
Номинальная
статическая
характеристика (НСХ)
|
Диаметр
проволоки, мм
|
Температура
эксплуатации, °С
|
Продолжительность
эксплуатации, ч
|
|
ДТПК (ХА)
|
хромель – алюмель
|
5,0; 3,2
|
800
|
10000
|
|
1000
|
2000
|
|
1200
|
100
|
|
1,5
|
800
|
10000
|
|
1000
|
1000
|
|
1100
|
200
|
|
1,2
|
800
|
10000
|
|
1000
|
500
|
|
1100
|
200
|
|
0,7
|
800
|
6000
|
|
1000
|
300
|
|
0,5
|
800
|
1000
|
|
1000
|
100
|
|
0,3; 0,2
|
600
|
10000
|
|
800
|
200
|
|
ДТПL (ХК)
|
хромель – копель
|
5,0; 3,2; 1,5
|
600
|
10000
|
|
800
|
1000
|
|
1,2; 0,7
|
600
|
10000
|
|
800
|
500
|
|
0,5
|
600
|
5000
|
|
0,3; 0,2
|
600
|
1000
|
Примечание.
-
При измерении температуры выше 180 С для моделей 015, 025, 105 рекомендуем использовать датчики с металлической головкой.
-
Для моделей 015 – 105, 185 – 265 из стали 12Х18Н10Т с длиной погружной части 60 – 200 мм указанные температурные диапазоны обеспечиваются только при использовании металлической коммутационной головки.
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПК075-0110.160.ЕXI-Т3
Это означает, что к изготовлению и поставке подлежит преобразователь термоэлектрический «хромель-алюмель» с диапазоном измерения температуры: -40…+800 оС, с изолированным рабочим спаем, диаметром термоэлектрода 0,7 мм, металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 160 мм, в корпусе 075, во взрывозащищенном исполнении, температурный класс Т3 (температура поверхности датчика до 195 °С).
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры
монтажной части ДТП
|
Рекомендуемые температуры
применения, °С
|
Условия
применения
|
Температура
окалинообразования, °С
|
Особенности
применения
|
|
Нержавеющие
аустенитные стали 12Х18Н10Т
08Х18Н10Т
AISI304
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды
|
850
|
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах
|
|
600
|
воздействие механических нагрузок
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь
10Х23Н18
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок
|
1050
|
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.
|
|
Нержавеющая
Тугоплавкая аустенитная сталь
сталь AISI310 (российский аналог:
20Х25Н20С2)
|
1100
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
>1100
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С
|
|
1050
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
аустенитная сталь AISI316
|
900
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
925
|
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин
|
|
Нержавеющая
аустенитная
сталь AISI321
|
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды
|
850
|
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С
|
|
600
|
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
|
Нержавеющая
Ферритная сталь 15Х25Т
|
1000
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен
|
1050
|
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок
|
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю
(ЭП 747)
|
1100
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок
|
1300
|
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке
|
|
Керамика МКРц
|
1100
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.
|
|
Корунд CER795
( ≈ 95% Al2O3)
|
1300
(1600 кратковременно)
|
Высокотемпературные газообразные среды
|
-
|
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.
|
|
Карбид кремния SiC
|
1250
|
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)
|
-
|
Высокая твердость и износостойкость
|
|
